前言

3月12日，全球首部生态环境综合性法典《中华人民共和国生态环境法典》正式通过，法典明确提出“国家鼓励采用绿色设计，建立健全生产者责任延伸制度”，为工业绿色转型奠定了坚实的法律根基。3月9日，工业和信息化部绿色低碳标准化技术委员会正式成立，推动工业领域绿色转型迈向标准化引领的新阶段。同时，2月发布的《工业产品绿色设计指南（2026年版）》，聚焦11个绿色设计重点方向、覆盖15行业126个方案，将源头绿色设计方案开发推广落到实处。

在这一系列政策密集出台的背后，包装饮用水行业的绿色转型正悄然加速，一瓶看似普通的水，正在成为检验中国工业绿色成色的“度量衡”。今天，我们就从一瓶水出发，深入拆解包装饮用水行业的全链条减碳之路。

设计端

从制造到智造

绿色设计是全生命周期管控的起点。研究表明，产品全生命周期80%的资源环境影响取决于设计阶段。因此，真正的减碳必须从源头开始。

在这方面，农夫山泉交出了一份亮眼的答卷。近日，凭借在环境、社会及公司治理方面的优秀表现，农夫山泉成功入选标普全球2026年《可持续发展年鉴》，在全球饮料行业中位列第十名，并荣膺“行业最佳进步企业”称号。在全球饮料行业仅13家企业入选的情况下，这一成就无疑是对中国品牌绿色发展实践的充分肯定。

从产品设计端来看，农夫山泉在东方树叶瓶身上开展可水洗标签试点，有效减少了温室气体排放；在生产端，优化5L水产品的包装纸箱设计，2025年实现节约用纸2000吨以上；在使用端，回收的19L水桶材料被应用于笔记本电脑外壳、汽车配件等产品。截至目前，农夫山泉水和饮料可回收塑料包装材料占比已超99%。

不仅如此，作为链主企业，农夫山泉还充分发挥绿色外溢效应，带动产业链上下游企业的可持续发展能力提升。在千岛湖水源地，农夫山泉带动供应链企业包材环保标准提升，一家包装供应商的生产已全面采用100%再生纸、100%大豆油墨、100%环保托盘。这种“链主引领”的模式，正成为推动行业整体绿色升级的“关键一招”。

与此同时，康师傅在包装设计上的创新同样可圈可点。公司推出的“无标签轻量瓶”，采用无瓶标、无油墨、无胶水的PET瓶，配合激光打印的浮雕LOGO，使每瓶饮料成功减塑1.5g。此外，康师傅携手合作伙伴打造“rPET造万物”解决方案，将废弃饮料瓶转化为行李箱、手提袋、鸭舌帽等实用又时尚的环保周边产品，让“废弃物”真正实现了“价值重生”。

生产端

从高耗能到零碳工厂

如果说绿色设计是“面上功夫”，那么工厂的低碳化转型则是行业减碳的“里子工程”。

2026年，包装饮用水行业的绿色工厂建设捷报频传。华润怡宝饮料（南宁）有限公司成功获评“国家级绿色工厂”。华润怡宝立足“双碳”目标，将绿色发展理念融入战略规划和日常运营，通过持续优化能源结构、资源利用及生产模式，实现了经济效益与生态效益协同提升。南宁工厂还实施了节能改造，建设光伏屋顶，打造成全国绿色低碳工厂。

在零碳工厂建设方面，饮料行业的先行者已经迈出了关键步伐。2025年11月，太古可口可乐位于江苏南京、湖北武汉的两座工厂，正式通过国际碳中和标准ISO14068-1:2023认证，成为太古可口可乐中国区首批“零碳工厂”。在南京工厂，创新的“热水中心”机制通过回收并储存空气压缩机及其他设备产生的余热，用于生产过程中的加热环节，大幅降低蒸汽使用量，预计第三阶段部署后，将减少超2万吨温室气体排放，相当于16万棵大树一年的吸碳总量。武汉工厂则采购由农业废弃物（如稻草及木屑）所产生的生物质蒸汽作为清洁能源，每年可减少1515吨碳排放，能够满足约630个家庭一整年的生活用电需求。

这些“零碳工厂”的出现，标志着包装饮用水行业的绿色发展正从“点上突破”走向“面上开花”。

物流端

让零碳运输连点成线

一瓶水的绿色之旅，从工厂下线之后才刚刚开始。物流运输作为碳排放的重要来源，正成为行业减碳的新战场。

2026年全国两会期间，“零碳运输走廊”成为热议话题。根据规划，“十五五”时期我国将规划布局1万公里以上的零碳运输走廊，大力推广应用新能源车船等清洁能源交通装备。数据显示，每完成1亿吨公里的铁路货运量，可实现减排约7500吨二氧化碳。

在包装饮用水行业，“公转铁”正在成为零碳运输的重要实践路径。东北地区打造了首个矿泉水集结配送仓，通过规模化、集约化的“公转铁”运输，有效降低了社会物流总成本。农夫山泉也已将部分商品流通量转移至铁路网，铁路运输本就具备能耗低、排放少、运量大的天然优势，此举是一场深远的绿色减排行动。

在太古可口可乐的实践中，减碳行动更延伸至整个价值链，包括扩展电动及替代燃料物流车队、在销售端投放节能冰柜，并鼓励消费者参与包装回收，形成覆盖全链路的绿色生态。当公路零碳运输与铁路绿色物流连点成线，包装饮用水的碳减排链条将越织越密。

回收端

从线性消耗到循环再生

包装废弃物处理是行业可持续发展面临的另一大挑战。在这方面，循环经济理念正逐渐转化为实践。

▶rPET的强制使用趋势：

在国际层面，韩国自2026年1月1日起，要求年产量或灌装量超过5000吨的无色PET瓶装水和无酒精饮料生产商必须使用至少10%的再生PET，到2030年这一比例需提高到30%。印度的要求更为严格，自2026年4月1日起，食品级包装必须含有40%的再生材料。与此同时，日本推出了“为回收而设计”的认证标准，要求瓶身完全由PET制成，瓶盖和标签不含PVC，且标签易于在回收过程中剥离。

这些国际动向提醒我们：全球食品包装的再生材料使用门槛正在不断提高，中国包装饮用水企业若想在国际市场站稳脚跟，必须加快rPET技术储备与供应链布局。

▶PHA等生物基材料的探索突破：

在rPET之外，生物可降解材料的产业化突破同样值得关注。2026年3月29日，由清华大学与北京微构工场联合攻关的国内首条万吨级聚羟基脂肪酸酯（PHA）生产线正式建成投产，生产成本直降40%。PHA作为一种由微生物合成的天然高分子材料，具备全生物基、可在海洋和土壤环境中自然降解、生物相容性优异等特性。美国Cove公司已推出全球首款完全生物可分解的水瓶，瓶身与瓶盖均采用PHA制成，获TÜV Austria认证可在海洋、土壤、淡水及各类堆肥环境中分解，工业条件下90天内可完成堆肥。

对于包装饮用水行业而言，PHA瓶盖正成为可降解包装的重要突破方向。与传统塑料瓶盖不同，PHA瓶盖在自然环境中6个月内即可降解，不会造成长期的塑料污染，正被越来越多公司采用以满足可持续发展目标和日益严格的禁塑法规。此外，PHA还可作为淋膜涂层应用于纸基包装，替代传统塑料淋膜，兼具可回收与可降解的双重优势。

尽管目前PHA在包装饮用水行业的大规模应用尚需时日，万吨级产线的稳定运行、食品级认证的全面覆盖、供应链成本的进一步优化仍有待推进，但其产业化突破无疑为行业绿色包装开辟了一条全新的技术路线。

碳足迹管理

让低碳看得见、算得清

图片来源：杭州市生态环境局官网

减碳效果的量化与透明化，是赢得消费者信任和应对国际绿色贸易规则的关键。在碳足迹管理方面，杭州走在了全国前列。

2026年2月，杭州市正式发布《杭州市建立产品碳足迹管理体系工作方案》，明确“两步走”目标：到2027年，全市碳足迹管理体系初步建立；到2030年，全市重点产品碳足迹核算标识认证广泛推行，推动绿色生产方式和生活方式基本形成。作为全国首批低碳试点城市，杭州已完成144个产品碳足迹认证，发布了13个本土特色产品碳标识，并推出国内首个包装饮用水碳标签——“杭水”碳标签，从上游原材料提取加工、原材料运输、产品生产、产品运输、产品使用和产品废弃回收等6个环节进行核算，对300毫升、500毫升和5升三个规格的瓶装水进行了碳标签认证。

这意味着，未来消费者买到的每一瓶水，都将拥有一张清晰的“碳身份证”。当“低碳”不再是抽象的概念，而是刻在瓶身上的透明数据，消费者的选择将直接推动行业绿色转型。

中国饮用水产业分析师王锦春表示：据预测，全球可生物降解水瓶市场将从2025年的26.3亿美元增长至2034年的47.3亿美元，年复合增长率达6.3%。在这个快速扩张的市场中，中国包装饮用水行业能否抓住机遇、抢占先机，取决于每一个企业今天的战略选择。

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